Diagnóstico, misión, visión, objetivo general, objetivo especifico y politica

Diagnóstico

I. ANTECEDENTES:

      ·        Nombre: CASEMA S.A.  

·        Rubro: Mecánica Automotriz

·        Clasificación: Mediana empresa

·        Dirección: Av. Huamachuco 10864

·        Número de trabajadores: 30 personas

·        Superficie de trabajo: 400m².

II. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:

CASEMA S.A. , se dedica tanto a la mantención como reparación de todo tipo de vehículos, la cual cuenta con tecnología industrial especializada para una mejor calidad en nuestras tareas.

Para la empresa la Seguridad es una cultura que debe respetarse permanentemente con la administración de los riesgos, asegurando así la protección y salud de todos nuestros trabajadores.

Para CASEMA S.A los estándares de calidad en sus servicios son de gran importancia, y para obtenerlos la empresa se concentra en lograr la satisfacción de sus clientes a través de mejores servicios.

OBJETIVO GENERAL DEL PROGRAMA

Desarrollar, diseñar y aplicar un Programa de Prevención de Riesgos en nuestra empresa, con el objetivo de implementar una cultura preventiva y así disminuir los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y a la vez reducir en un 25% la Cotización Adicional.

OBJETIVO ESPECÍFICO

·         Integrar la Prevención de Riesgos en los procesos de la empresa.

·         Revisar y actualizar los Procedimientos de Trabajo Seguro para cada actividad.

·         Establecer programas de capacitación en aspectos de Seguridad Laboral a nuestros trabajadores.

·         Establecer un plan de emergencia con personal entrenado y elementos adecuados para actuar ante cualquier situación de emergencia que se produzca, y a la vez cubrir en un 60% la deficiencia existente.

·         Establecer reuniones estrictamente normadas por el Comité Paritario de Higiene y Seguridad.

·         Controlar y mejorar continuamente el Programa de Prevención de Riesgos.

POLITICA

CASEMA S.A., trabaja para mantener el liderazgo en la prestación de servicios de Mantención y Reparación de vehículos particulares e industriales.

Nuestra empresa, tiene como objetivo asegurar la calidad, establecer acciones para el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional de sus trabajadores, considerando los riesgos e impactos propios inherentes de las tareas.

Esto se sustenta en los siguientes compromisos:

·         Satisfacer a nuestros clientes

·         Mejorar continuamente nuestros servicios, nuestras gestión en prevención de riesgos y en el medio ambiente

·         Prevenir los accidentes durante el desarrollo de nuestras tareas

·         Cumplir con los requisitos legales y con los estándares de seguridad e higiene, suscritos por nuestra empresa.

Todos estos compromisos nos permiten mantener nuestros desafíos en pie.

MISIÓN

La misión de nuestra empresa es liderar en el área de la mecánica automotriz basado en un trabajo eficiente y eficaz sin acontecimientos que produzcan daños y/o pérdidas, mediante la seguridad de nuestros trabajadores a través de una instalación adecuada y un uso correcto del procedimiento de trabajo seguro.

VISIÓN

Nuestro propósito como empresa es aumentar la seguridad y salud ocupacional de nuestros trabajadores, agregando sistemas de seguridad ante una emergencia, disminuyendo accidentes y enfermedades profesionales, y así lograr una participación activa de éstos en capacitaciones y entrenamientos orientados a la seguridad de cada uno y de los demás.

III. PROPÓSITO:

La empresa posee un Plan de Acción para mejorar con el orden y aseo, capacitar a los trabajadores  con el fin de que realicen procedimientos de trabajo seguro y así puedan reconocer de manera clara los riesgos que están presentes en cada labor. Además de contar con un plan de emergencia, el cual indique de manera clara las vías de evacuación.

Los procesos de trabajo básicamente consisten en:

- Recepción del vehículo: Etapa donde de manera documentada se recibe el vehículo y se toman los datos del cliente, del vehículo, fecha y hora de entrada. Lo cual sirve para contar con un registro de cada cliente.

Además dentro de este registro se cuenta con el detalle del kilometraje, el estado de la bencina y si cuenta con cosas externas (rueda de repuesto, radio, extintor, triangulo y botiquín).

- Diagnóstico y Cotización: Etapa que consiste en revisar el vehículo de manera detallada para identificar los problemas por los cuales ha sido llevado. Luego, éstos se evalúan para entregar una cotización al cliente donde se detallan valores, piezas a utilizar, cantidad de trabajadores que realizarán la tarea, tiempo en que tardará el arreglo y todo el proceso productivo de cómo el vehículo será reparado.

- Compra de materia prima: En esta etapa se realiza la compra de todas las piezas, instrumentos o herramientas que se utilizarán en la reparación del vehículo. Para esto se cuenta con un proveedor único y especializado, el cual posee piezas de diversas marcas y diseños para satisfacer nuestras necesidades.

- Reparación del vehículo: Etapa donde se cuenta con las piezas, herramientas y maquinarias con las cuales se trabajara para reparar de manera eficiente y eficaz en el tiempo estipulado el vehículo.

- Entrega del vehículo: Etapa donde el día estipulado se entrega el vehículo con las piezas en mal estado, además de un chequeo completo (ruedas, ejes, frenos, acelerador).

También consiste en verificar que el cliente quede satisfecho con el trabajo realizado mediante un día de garantía, donde se puede regresar en caso de no quedar conforme.

  

IV. ASPECTOS LEGALES

·         DS N°40: No existe departamento de prevención de riesgos, puesto que la cantidad del personal es inferior a 101 trabajadores.

·         DS N°54: Existe Comité Paritario de Higiene y Seguridad, pero no funciona regularmente ya que la empresa no cuenta con las respectivas reuniones programadas y tampoco con los cursos de capacitación (correcta utilización de elementos de protección personal según D.S 54, correcto uso de extintores según D.S 594)

·         DS N°40: En la empresa existe Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, el cual ha sido revisado por el comité paritario, está al día, se encuentra en un lugar visible de la empresa y se le ha entregado a cada trabajador, pero no se cuenta con un registro documentado sobre dicha entrega.

·         DS N°40: Al trabajador se le informa sobre los riesgos asociados en su puesto de trabajo, al momento de impartir el curso de inducción.

·         Los trabajadores tienen conocimiento sobre la Ley 16.744, Accidente de Trabajo y Enfermedad Profesional. También la empresa se encuentra adherida a una Mutualidad.

·         Falta de capacitaciones y entrenamientos para los trabajadores ( reacción frente a una emergencia, ergonomía, primeros auxilios, uso de extintores

·         Falta de Plan de Emergencia y Evacuación ante una emergencia y todo lo que conlleva (vías de evacuación, zona de seguridad, extintores demarcados, señalización y demarcación,

·         Carencia en el orden y la limpieza del lugar de trabajo.

Indicadores Estadísticos

•      Indicadores Cuantitativos Año 2009

Eventos:

§  Accidente Laboral de un trabajador en Prensa Hidráulica, pérdida del pulgar con 7 días perdidos y una Incapacidad de Ganancia de 15%

§  Ausencia laboral de dos trabajadores por 3 días.

§  Mantención de maquinarias, no se trabaja por 4 días.

§  Accidente Laboral de un trabajo en Bodega, caída a nivel con 1 días perdidos.

§  5 Incidentes

§  Enfermedad Profesional declarada con 4 días perdidos y una Incapacidad de Ganancia del 10%

Tabla de Eventos:

	Eventos	Días perdidos	I.G %	Días Cargo
	Accidente Laboral en Prensa	7	15%	900
	Ausencia Laboral	3	--	--
	Accidente Laboral en Bodega	4	--	--
	5 Incidentes	--	--	--
	Enfermedad Profesional	4	10%	600
Total Eventos	9	18		1500
Accidentes de Trabajo (C.T.P)	2	11
Enfermedades Prof. (C.T.P)	1	4
Total Con Tiempo perdido.	3	15

Determinación de Horas Hombre Efectivamente Trabajadas (H.H.E.T.):

HHT (Horas Hombre Trabajadas):

[n° de trabajadores] x [n° de días trabajados en el periodo] x [n° de horas trabajadas por día]

30 x 25 x 7,5= 5625

HST (Horas de Sobre Tiempo):

Mes	N° Trabajadores	N° de días	N° de horas de sobre tiempo	HST
Julio	3	4	2	24
Agosto	2	2	2	8
Septiembre	5	2	4	40
Octubre	10	3	3	90
Noviembre	7	2	3	42
Diciembre	1	3	2	6
Enero	4	2	3	24
Febrero	4	5	4	80
Marzo	9	2	2	36
Abril	6	7	1	42
Mayo	7	2	2	28
Total				420

[n° trabajadores que realizan sobre tiempo] x [n° de días en que lo realizan] x [n° de horas sobre tiempo]

Total HST: 420 Horas.

HNT (Horas No Trabajadas):

[No se realizan horas de trabajo por diversos motivos]

30 Horas

H.H.E.T (Horas Hombre Efectivamente Trabajadas):

HHT + HST - HNT

5625 + 420 – 30 = 6015 Horas Hombre Efectivamente Trabajadas.

•         Indicadores Cuantitativos Año 2010

Eventos:

§  Accidente Laboral de un trabajador en Bodega, fractura de pulgar mano derecha con 2 días perdidos y una Incapacidad de Ganancia de 10%.

§  Accidente Laboral de un trabajador en Elevador Hidráulico, pérdida de mano izquierda con 5 días perdidos y una Incapacidad de Ganancia de 20%.

§  Ausencia Laboral de un trabajador por 1 día.

§  Mantención de maquinarias por 22 horas.

§  2 Incidentes

§  Falta de materia prima (piezas mecánicas), no se realizan trabajos pos 48 horas

Tabla de Eventos:

	Eventos	Días perdidos	I.G %	Días Cargo
	Accidente Laboral en Bodega	2	10%	600
	Accidente Laboral en Elevador	5	20%	1200
	Ausencia Laboral	1	--	--
	2 Incidentes	--	--	--
Total Eventos	5	8		1800
Accidentes de Trabajo (C.T.P)	2	7
Enfermedades Prof. (C.T.P)	--	--
Total Con Tiempo perdido.	2	7

Determinación de Horas Hombre Efectivamente Trabajadas (H.H.E.T.):

HHT (Horas Hombre Trabajadas):

[n° de trabajadores] x [n° de días trabajados en el periodo] x [n° de horas trabajadas por día]

30 x 25 x 7,5= 5625

  

HST (Horas de Sobre Tiempo):

Mes	N° Trabajadores	N° de días	N° de horas de sobre tiempo	HST
Julio	5	3	2	30
Agosto	3	1	1	3
Septiembre	7	2	1	14
Octubre	12	2	2	48
Noviembre	6	4	3	72
Diciembre	2	2	1	4
Enero	1	3	2	6
Febrero	3	2	2	12
Marzo	10	2	2	40
Abril	5	1	1	5
Mayo	2	3	2	12
Junio	3	1	2	6
Total				252

[n° trabajadores que realizan sobre tiempo] x [n° de días en que lo realizan] x [n° de horas sobre tiempo]

Total HST: 252 Horas.

HNT (Horas No Trabajadas):

[No se realizan horas de trabajo por diversos motivos]

22 + 48 = 70

H.H.E.T (Horas Hombre Efectivamente Trabajadas):

HHT + HST - HNT

5625 + 252 – 70 = 5807 Horas Hombre Efectivamente Trabajadas.

 Indicadores Cuantitativos Año 2011

Eventos:

§  Accidente de trayecto de un trabajador con 2 días perdidos.

§  Un trabajador en proceso de evaluación de Enfermedad Profesional, con 2 días perdidos.

§  3 Incidentes

§  Falla Operacional con 2 días perdidos.

§  Accidente Laboral de un trabajador, caída a nivel con 1 días perdido.

§  Mantención de maquinarias, no se trabaja en 72 horas.

§  Inventario de piezas metálicas, no se trabaja por 5 horas.

	Eventos	Días perdidos	I.G %	Días Cargo
	Accidente de Trayecto	2	--	--
	Proceso de Evaluación EP	2	--	--
	3 Incidentes	--	--	--
	Falla Operacional	2	--	--
	Accidente caída a nivel	1	--	--
Total Eventos	7	7		--
Accidentes de Trabajo (C.T.P)	2	3
Enfermedades Prof. (C.T.P)	--	--
Total Con Tiempo perdido.	2	3

Determinación de Horas Hombre Efectivamente Trabajadas (H.H.E.T.):

HHT (Horas Hombre Trabajadas):

[n° de trabajadores] x [n° de días trabajados en el periodo] x [n° de horas trabajadas por día]

30 x 25 x 7,5= 5625

  

HST (Horas de Sobre Tiempo):

Mes	N° Trabajadores	N° de días	N° de horas de sobre tiempo	HST
Julio	2	3	2	12
Agosto	4	4	2	32
Septiembre	8	3	3	72
Octubre	10	4	4	160
Noviembre	9	3	3	81
Diciembre	3	2	2	12
Enero	2	1	2	4
Febrero	4	2	1	8
Marzo	12	2	1	24
Abril	6	2	2	24
Mayo	1	1	5	5
Junio	2	1	5	10
Total				444

[n° trabajadores que realizan sobre tiempo] x [n° de días en que lo realizan] x [n° de horas sobre tiempo]

Total HST: 444 Horas.

HNT (Horas No Trabajadas):

[No se realizan horas de trabajo por diversos motivos]

15 + 72 + 5 = 92

H.H.E.T (Horas Hombre Efectivamente Trabajadas):

HHT + HST - HNT

5625 + 444– 92 = 5977 Horas Hombre Efectivamente Trabajadas.

Tasa de Siniestralidad Efectiva

Meses	Año	Número de trabajadores
Julio	2009	25
Agosto	2009	24
Septiembre	2009	20
Octubre	2009	22
Noviembre	2009	21
Diciembre	2009	20
Enero	2010	25
Febrero	2010	28
Marzo	2010	29
Abril	2010	25
Mayo	2010	26
Junio	2010	24
Julio	2010	25
Agosto	2010	30
Septiembre	2010	23
Octubre	2010	28
Noviembre	2010	30
Diciembre	2010	23
Enero	2011	22
Febrero	2011	24
Marzo	2011	20
Abril	2011	23
Mayo	2011	26
Junio	2011	23
Julio	2011	27
Agosto	2011	26
Septiembre	2011	28
Octubre	2011	29
Noviembre	2011	30
Diciembre	2011	21

		Periodo   2009	Periodo 2009	Periodo   2010	Periodo 2010	Periodo 2011	Periodo 2011
Meses	Tipo de Accidentes	I.G %	Días Perdidos	I.G %	Días Perdidos	I.G %	Días Perdidos
Enero	Fractura pulgar mano derecha por AT			10%	2
	Pérdida de pulgar por AT	15%	7
Febrero	Proceso de Evaluación de EP						2
Marzo	Pérdida de mano izquierda por AT			20%	5
Abril	Caída a nivel en Bodega		1
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre	Enfermedad Profesional	10%	4
Octubre
Noviembre	Caída a nivel						1
Diciembre

Periodo	3	2	1
Días perdidos		11	3
Masa de trabajadores por periodo		297	289

Tasa de Siniestralidad por Incapacidades Temporales

	Periodos Anuales
	3	2	1
	--	1.7.2009 al 30.6.2010	1.7.2010 al 30.6.2011
Masa trabajadores por   periodos	--	297	289
Promedio anual de trabajadores	--	25	24
Días Perdidos	--	11	3
TS Incapacidades Temporales	--	11/25= 0,44	3/24= 0,125
X 100		44	12,5

Tasa Promedio Siniestralidad por Incapacidad Temporal: (0 + 44 + 12,5)/3 = 18,83

Tasa de Siniestralidad por Invalideces y Muertes

Masa Acumulada	--		297	289
Promedio anual de Trabajadores	--		25	24
Incapacidades Permanente	Valor	Cantidad-Valor	Cantidad-Valor	Cantidad-Valor
15% a 25%	0,25	--
27,5% a 37,5%	0,5	--
40% a 65%	1	--	1 x 1,0 = 1,0
70% o más	1,5	--
Gran Inválido	2	--
Muerte	2,5	--
Suma Ponderada de Valores		--	1,0
Paso 1		--	1,0/25= 0,04
Paso 2		--	0,04x100= 4
Factor de Invalideces y Muerte		--	4

Factor Promedio Invalidez y Muerte = (0 + 4 + 0)/3 = 1,33

Tasa de Siniestralidad por Invalidez y Muerte. (Extraído del DS N°67)

Promedio de factores de invalideces y muertes	Tasa de Siniestrabilidad por invalideces y muertes
0,00 a 0,10	0
0,11 a 0,30	35
0,31 a 0,50	70
0,51 a 0,70	105
0,71 a 0,90	140
0,91 a 1,20	175
1,21 a 1,50	210
1,51 a 1,80	245
1,81 a 2,10	280
2,11 a 2,40	315
2,41 a 2,70	350
2,71 y más	285

210 + 18,33 = 228,83

Tasa de Siniestralidad Total (Extraído del DS N°67)

Tasa de Siniestralidad Total	Cotización Adicional (%)
0 a 32	0,00
33 a 64	0,34
65 a 96	0,68
97 a 128	1,02
129 a 160	1,36
161 a 192	1,70
193 a 224	2,04
225 a 272	2,38
273 a 320	2,72
321 a 368	3,06
369 a 416	3,40
417 a 464	3,74
465 a 512	4,08
513 a 560	4,42
561 a 630	4,76
631 a 700	5,10
701 a 770	5,44
771 a 840	5,78
841 a 910	6,12
911 a 980|	6,46
981 y más	6,80

Cotización Adicional: 2,38 %

Considerando que la empresa tiene un promedio aproximado de $15.000.000 de pago de remuneraciones mensuales, el monto a pagar en las cotizaciones es de:

2,38 + 0,95 = 3,33%

15.000.000 à 100%

X                   à 3,33%

X= $ $499.500








F.O.D.A

Fortalezas CASEMA S.A:       ·         Otorga los elementos de protección              personal a cada uno de sus trabajadores.       ·    Cumple con las inducciones a los             trabajadores nuevos, de acuerdo a las             tareas que se realizan en la empresa.       ·    Cumple con lo establecido en el Título IV             “De las Obligaciones de Informar de los             Riesgos Laborales” establecido en el D.S             N°40.       ·    Cumple con el D.S N°54: Constitución y             funcionamiento del Comité Paritario.       ·    Cumple con el Título IV “Reglamentos              Internos” dispuesto en el D.S N°40.       ·    Mantiene, revisa y controla el estado de              sus maquinarias de forma diaria.       ·    Cumple con el Título II, Párrafo IV “De              los Servicios Higiénicos y Evacuación de              Aguas Servidas” del D.S N°594.

Oportunidades CASEMA S.A:       ·     Implementa un Programa de Prevención de              Riesgos.       ·      Realiza sistema de capacitaciones y               entrenamientos para todos sus               trabajadores, en materia de prevención               de riesgos, planes de emergencia y               ergonomía.       ·      Da cumplimiento al artículo 11 del D.S.                 N°594: "Buenas condiciones de orden y                limpieza en lugares de trabajo".       ·      Mejora los índices de accidentabilidad de la                 empresa.       ·      Mejora la Cotización Adicional de la                  empresa.       ·       Realizas inspecciones programadas.

Debilidades CASEMA S.A:       ·     No cuenta con un Programa de Prevención                            de Riesgos.       ·      No cuenta con un Plan de Emergencias.       ·      Carece de orden y aseo en determinadas                áreas de trabajo.       ·       No cuenta con elementos contra incendios.       ·       No capacita a sus empleados                mensualmente.       ·        No cuenta con entrenamiento en aspectos                 de seguridad y resguardo en caso de                 emergencias.        ·       No cumple con el Artículo 128 del D.S                  N°594: “De los Comedores”.

Amenazas CASEMA S.A:       ·         Tiene probabilidad de accidentes por falta                  de orden en el lugar de trabajo.       ·         Compite con nuevas empresas del rubro.       ·         Registre pérdidas por falta de materia                   prima.